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如何提升五金冲压件加工质量

我们在进行五金冲压件加工的时候,往往会出现很多的问题。比如:产品的质量不过关、产品精准度达不到相应的要求等等。造成这些问题的原因是什么呢?我们又该如何解决这些问题呢?我想这才是我们大家都非常关心的,今天小编就来教大家一些方法,共大家参考。

冲压件加工是通过压力机和模具对热轧和冷轧的钢板和钢带等加以外力产生塑性变形或分离,从而形成所需形状和尺寸的工件(冲压件)的塑形加工方法。

在全世界的钢材中有60%~70%是板材,主要是通过冲压加工成为成品。冲压加工应用广泛,从汽车的车身、底盘、油箱到容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都常见到。大量冲压件也存在于办公机械、仪器仪表、自行车、生活器皿等产品中。

与锻件、铸件相比,冲压件的特点在于薄、匀、轻、强。冲压件加工工艺能够做出其他方法很难产生的可以提高其刚性的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件。因为运用了精密模具,冲压件工件精度能达到微米级,同时在重复精度高、规格一致的情形下能够冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件通常不需再通过切削加工,或仅经少量的切削加工。在精度和表面状态上,热冲压件低于冷冲压件,可是依然比铸件、锻件好,且所需切削加工量少。

冲压使用复合模,特别是多工位级进模,可以说是一种高效的生产方法,能在一台压力机上实现多道冲压工序,完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。同时,冲压件加工工艺生产效率高,通常每分钟可生产数百件。

按工艺这种常用分类,冲压件加工一般分为分离工序和成形工序两大类,通常是多种工序综合应用于一个冲压工件。分离工序亦称冲裁,用于让冲压件顺着一定的轮廓线从板料上分离,并且确保分离断面的质量要求。成形工序主要是让板料在不破坯的状况下进行塑性变形,形成所需形状和尺寸的工件。主要的冲压件加工工艺包括弯曲、冲裁、胀形、剪切、旋压、拉深、矫正等。

模具的精度和结构对冲压件加工工艺的成形和精度有着直接影响。因而,影响冲压件成本和质量的关键因素就是模具本身制造成本和寿命。模具设计和制造要求越多的时间就会越延长新冲压件的生产准备所需时间。

冲压件加工所使用板料的内在性能和表面对冲压成品的质量有着很大的影响。在生产运用中,我们一般通过与冲压过程近似的工艺性试验来确保成品质量和高的合格率,例如用拉深性能试验、胀形性能试验等来检验材料的冲压性能。

冲压件加工如何确保产品的质量

冲压加工中,经常舍遇到由于各种原崮造成的不台格件,这些不台格的零件,有的经过修整可咀正常使用,而有的剐要当作废品成批扔掉,造成材料和凡力的极大浪费,培生产厂家带来很大的经济损失。如何保证冲压件质量呢?

①保持高度的责任心,树立良好的质量意识;

②开工前应检查设备、模具是否正常;

③确认使用的作业文件是有效版本;

④按文件的要求安装模具(布置顶杆)、调整设备参数、验证材料;

⑤成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证;

⑥认真填写产品标识,对自己的工作质量负责。

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