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冲压件技术(一)

冷冲压件技术条件

1主题内容与使用范围

1.1本技术条件规定了本公司产品所用的金属与非金属,板材货型材用以冷冲压加工方法制成的共建(以下简称“冲压件”)的技术要求,试验方法,检验规则及包装、储运等一般要求。

1.2本技术提案件不适用于采用精密冲裁方法加工的冲压件。

1.3本技术条件在产品图样及其他技术条件中引用有效,标注方法为“冷冲压件符合OCYD.599.000”

2引用标准。

JB4378 金属冷冲压件结构要素

GB/T13914-92 冲压件公差

GB188-89 公差与配合总论 标准公差与基本偏差

GB1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差

GB4129-85 冲压件毛刺高度

GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表

3计数要求

3.1冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求,应具备质保书或理化试验报告单,它能保证材料符合标准规定的及时要求,当无质量证明书或其他原因时,应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。

3.2形状和尺寸。

a、冲压件的形状和尺寸应符合产品图样的规定。

b、冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制,对于金属板材设计时应遵循JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的规定准则,对于金属型材、管件及非金属板材可参照c参照此标准。

c冲压件的形状和尺寸公差符合GB/T13914-92《冲压件尺寸公差》的规定,非金属板材也可参照执行此标准,同时冲压件的形状和尺寸公差也可执行GB1800-79《公差和配合 总论 标准公差与基本偏差》第31条及GB1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》。

3.3表面质量。

除冲切面外,冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理,如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求,应在产品图样的技术要求中说明。

3.4金属冲压件毛刺高度的极限值应符合GB4129-85《冲压件毛刺高度》的规定,并要求选用加工精度级别,如果不允许有毛刺,则需采用工艺措施去除毛刺。

3.5冲裁件断面。

当与质量及装配无关时,断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。

3.6弯曲

在不影响装配质量的条件下,冲压件的弯曲处允许有轻微的变形,如边缘凸出材料厚度变化,孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时,弯曲前可增设工艺措施解决,对于杆形零件的弯曲,允许产生极轻微的扭曲现象。

3.7翻边

金属件板材冲压件需翻边的缘口处允许轻微裂纹,但对于功螺纹用的板材翻边不得影响有效的螺纹直径及公差。

3.8顶墩的杆件,其顶墩处表面应光滑,不允许有裂纹及影响表面质量的严重缺陷。

3.10未注普通螺纹的公差按GB197-81《普通螺纹公差与配合》T级精度。

3.11有些需要进行焊接、热处理、整形等工艺处理的冲压价,如认为需要增加工艺尺寸,则允许工艺尺寸暂时脱离产品图样尺寸,但经过加工后,必需保证达到设计要求。

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